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HY-DT铝铸件射线检测系统

发布日期:2020/9/18 23:54:06 所属分类:DR射线成像探伤仪 访问统计:101

HY-DT铝铸件射线检测系统

平板探测器,尺寸与暗盒或IP板一致。该平板是一种革命性的创新产品,平板为 超轻、超薄设计,支持千兆网络通讯。该探测器主要面向于移动、便携领域需求使用。

平板探测器特点:

 

更轻:超轻、超薄设计,厚度仅1.5cm,重量<3.1kg

更快:曝光后2秒即可预览图像

更简单:支持自动曝光触发(AET),支持所有X光机,一板多用,不需要进行改造;可升级为无线 曝光控制。

更清晰:针对不同部位优化图像处理算法

更方便:可立即可以看到清晰图像,及时诊断

6、采用进口探测器,可检测到直径1mm的气孔,分辨率高

 

使用射线成像进行铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些 关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过 的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很 清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用 自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率。

 

方案一:

由于贵公司产品厚薄相差比较大,我们考虑到无法同时显示厚与薄处的缺陷。在设计时采用双显示的方式,将较厚的圆柱和较薄的叶片在不同的显示屏上显示出来。

下面的例图是我们采用的方案:

具体实施方案是:

1、 采用履带式传送全防护铅箱系统(厚度1.2mm金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3能更好的防护射线的泄漏,确保使用人员的安全。)将多个工件放到检测台上,通过履带将被测工件传送到检测位置。

2、 启动检测按钮,开始检测,通过屏幕观察被测工件是否有缺陷,并记下有缺陷物体的编号及位置

3、 记录下射线图,并编号保存。

4、 无需关闭关闭射线,启动履带,将已测工件传送离开检测位置,同时将下一批被测工件传送到被测位置,通过显示屏观察这一批工件。

5、 将所有已测工件拿出,将有缺陷的工件放在特定位置,其它完好的工件流转到下一工位

6、 重复检测工序。

 

人工缺陷后成像显示情况: