HJW-6000摇枕侧架探伤机

发布日期：2023/3/16 16:08:35　所属分类：磁粉探伤仪　访问统计：235

1、产品概述

1-1. 设备名称：摇枕侧架探伤机

1-2摇枕侧架探伤机适用于转K2、转K4、转K5、转K6、转8A、8AG、转8G型摇枕、侧架的湿法磁粉探伤。工件由运输小车通过齿轮齿条传送进出探伤室，台车上的夹具具有通用性，在不更换夹具的情况下可完成转8A、8G、K2、K4、K5、K6、摇枕、侧架的夹持。

1-3主机采用三工位，中间为共用磁化工位，设备两侧为上、下料和磁痕观察位。

1-4采用PIC可控硅触发技术，PIC自动控制，抗干扰能力强，充、退磁效果好。设备操作简单、安全可靠、性能稳定、故障率低、维护检修方便，自动化程度高。

2、本探伤机具有以下功能

我公司生产的HJW-6000型摇枕侧架通用磁粉探伤机完全适应铁路货车摇枕侧架的磁粉探伤，是用于铁道货车摇枕、侧架的半自动磁粉探伤设备，可对摇枕、侧架进行周向、纵向、复合充磁和退磁。在电路上采用PLC可控硅触发技术，PLC自动控制，抗干扰能力强，充、退磁效果好，能完成工件的转动、充磁、退磁等功能。

固定式均布闭合线圈装置对摇枕、侧架纵向磁化，通过式磨擦夹紧电极使电流从摇枕、侧架的两端输入形成周向磁化，同时输出对工件复合磁化。摇枕的八字面、侧架弹簧承台内导框弯角处等部位，A型试片15/50均全方位清晰显示。

HJW-6000设有夹具及翻转机构。夹具的设计已通过十几次改进，在多家车辆厂、段中使用，通用于各型摇枕和侧架，方案完全成熟。工件的夹紧通过翻转小车两端的磨擦轮带动丝杆前行使夹具夹紧工件，丝杆采用梯形螺纹，工件在旋转检查时能够自锁，不松动，保证安全。丝母为锡青铜材质，保证在频繁的使用中达到最低的磨损。在上料工位和下料工位上通过磨擦离合橡胶轮实现夹紧和松开，橡胶轮的转动以小型摆线针轮减速电机为动力，离合靠风缸实现。翻转台车的四个轮子在24Kg轻轨上行走。夹具装置使工件轴向360°任意旋转，达到最佳视角便于操作者观察磁痕。工件转动系蜗轮蜗杆减速机构，因蜗轮蜗杆自锁功能，因此工件360º转动任一位置时都能停止并自锁，同时可以正、反360º转动。同时使摇枕侧架内腔中铁砂、磁悬液倒出。

翻转装置具有足够的强度，蜗轮、蜗杆、齿轮、轴承等均经过强度计算，整体适应不同工件的纵向中心线与转动轴线不重合而产生偏转力矩，安全可靠。

本探伤机具有欠流、自动报警、停机功能，确保设备的可靠性和探伤灵敏度。

磁悬液喷淋装置由方管支架、液斗、水箱、高压泵、喷射管、防水罩等组成。均为不锈钢材质，外壳为1.2mm拉丝不锈钢板扎制。采用自动喷淋方式，也可手动喷淋。喷淋时，磁悬液从不同位置向工件上喷射，其射流压力可调。对工件全面喷淋。规定探伤区域内无探伤盲区、其动作可靠、使用寿命长。

磁悬液喷淋装置设置了换向阀，磁悬液喷淋工件时间为几秒钟其余时间均循环搅拌磁悬液，使磁悬液无沉淀现象。

配套定柱吊基本参数

该定柱吊要实现工件的上下料功能，采用无线遥控的控制方式。供方负责该设备的安装、调试工作。

l 吊运吨位  2吨

l 起升高度  4米

l 旋转半径  4米

l 起升速度  8米/分钟

l 小车行走速度20米/分钟

3数字化触摸系统详细介绍：

采用PLC可控硅触发技术，触发可控硅稳定可靠，方便实现探伤控制数字化；采用自主研发的系统控制管理程序，方便的实现了探伤机数字化控制、磁粉探伤的数据库管理、报表预览打印及其他智能控制要求。

智能控制系统组要组成：主要包括磁粉探伤机实时监测控制、磁粉探伤数据库管理(数据查询与报表打印)等配套功能构成。

系统主要技术特点：

3.1、实时跟踪记录周、纵向磁化电流； 

3.2、实时跟踪记录充磁、退磁时间； 

3.3、磁粉探伤数据库(全程记录探伤数据记录,如探伤时不填写数据记录系统视本次探伤无效)； 

3.4、自动生成实用探伤数据报表(本数据库报表参考了铁道部相关报表结合系统应用特点专门制作)； 

3.5、支持磁粉探伤机日常、季度等性能校验(检查)记录管理；  

3.6、多级用户与权限管理，提高数据安全性与真实性的同时增加了数据的可操作性(只有超级用户才可以对数据记录进行修改，防止数据填写错误)；

3.7、支持数据库的多个字段查询打印功能，支持移动硬盘、网络硬盘、光盘等介质转存或共享数据库文件查看管理；

3.8、支持数据文件的压缩整理及数据库文件备份与恢复；