产品中心

HYUT-988管材旋转前进超声探伤设备技术方案

发布日期:2021/6/22 0:55:12 所属分类:超声波在线自动探伤系统 访问统计:158

HYUT-988管材旋转前进超声探伤设备技术方案

 概述

 本设备是针对管材专门研发设计的超声波自动探伤线。管材由滚道进入不锈钢钢大水槽,水槽里面接住管材后到水中的传动滚轮上面,管材开始转动前进。大水槽中部有探伤装置。管材检测完毕继续前进,到水槽尾部用下料翻板把管材托起,滚出水槽同时分检出合格品与不合格品。外面由用户自己处理管材的接料部分。

探伤部分有一个调节架,可检测不同规格的棒材。8个探头分串行排列,反射法1通道、底波监测1通道、偏置法2通道、倾斜法2通道、K型双探头穿透法2通道,探头两侧有跟踪装置,可保证探头和被检测棒材的水层距离不会发生变化。

大水槽外面有一台驱动电机,电机带动滚轮转动。水槽里面的滚轮均采用不锈钢材料制做。

 

技术参数:

 

1) 外径:Ф8mm~Ф250mm  

2) 长度:100mm-1200m

3) 检测速度 6米/分钟(含上下料时间)

4) 检测缺陷类型:纵横向裂纹、径向裂纹、分层、气孔、疏松、夹杂等

5) 直度:探伤要求每米弯曲度≤1mm

6) 端部状况:无毛刺、倒角

7) 表面状态:热处理表面、抛丸表面

8) 温度:50℃以下

9) 材质:各种不锈钢、优质碳素钢、合金钢、合金结构钢、石油管钢等。

 

 系统构成

管材超声探伤设备系统结构如下示意图,主要包含机械系统、探伤现场控制系统、超声探伤系统、软件系统及水气等辅助系统。

 

设备性能考核:

保证技术指标:

测试样棒:(规格可以协商) Φ25                 2.5

              Φ40         2.5

样棒由需方制作,双方认可。

GB/T41622008标准     

平底孔φ0.8mm   位于1/2直径、1/4直径、3/4直径、

    横孔,φ0.5mmX12.7mm

信噪比:        不小于8dB

灵敏度波动:    不大于3dB

周向灵敏度: 4dB

端部盲区 50mm

考核测定漏报率 0%、误报率:≤3%

检测速度:6m/min

考核测定稳定性:合格

故障后供方技术人员24小时内到现场响应

机械系统构成

超声探伤检测设备机械部分包含: 管材上线系统, 管材到位装置, 管材旋转驱动系统,供水排水机构,以及下线系统. 管材超声探伤检测设备机械系统构成示意图:

 

更多详细探伤技术资料请联系 13901482531  李先生