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HDG-1000型荧光磁粉探伤机

发布日期:2020/9/19 22:02:34 所属分类:磁粉探伤仪 访问统计:864

HDG-1000型荧光磁粉探伤机

一、 设备设计制造依据:                              

2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83标准执行;

2.2、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行;

2.3、ISO9001质量体系。

 

二:检测速度

    每次可同时检测8根,2S/件

 

三、适用工件类型及尺寸:

3.1、类型:通用铁磁性材料零件;

3.2、探伤零件:L10-200 mm   D:2-40 mm

 

四、设备总体要求:

4.1、HDG-1000荧光磁粉探伤检测线是机电组合式半自动荧光磁粉探伤设备,由电源控制系统、夹持磁化装置、荧光观察检查装置、退磁装置等几大部分组成,适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的管、轴、棒、齿轮等零件的表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

4.2、本设备采用手动/自动运行方式,由可编程控制器(PLC)集中控制。手动时,可进行每个功能的单步独立操作;自动时,设备自动执行PLC内部程序,实现工件夹紧—喷淋—磁化—松开等一系列动作。交流磁化均带断电相位控制,具有较好的剩磁稳定度,既适用于连续法探伤检查,又适用于剩磁法探伤检。复合磁化时可在工件表面形成旋转磁场,一次性全方位显示磁迹,具有较高的工作效率。

 

五、主要技术参数:

5.1、磁化方式:周向、纵向、复合三种磁化方式;

5.2、周向磁化电流:AC:0-1000A  有效值,带断电相位控制;

5.3、纵向磁化磁势:AC:0-8000AT  有效值,带断电相位控制;

5.4、暂载率:≥25%;(确保设备能够3班连续工作)

5.5、夹距:10-200mm连续可调

5.6、夹紧方式:动夹紧;

5.7、工作方式:手动和自动;

5.8、探伤灵敏度:15/50 A型1#试片显示清晰;

5.9、电极直径:约Ф80mm;

5.10、磁化线圈内径:径约Ф200mm

5.11、工作节拍:2/件(工作时序可编程调整);

5.12气源:0.4-0.6Mpa

5.13紫外线强度:距紫外线光源380mm工件表面处1000μW/cm2

5.14退磁效果:≤0.2mT;

5.15电源:三相四线  380V± 10%  50Hz  80A;

5.16外形尺寸: 1700(L)×750(W)×1500(H) mm;

5.17、重量:1100Kg

 

六、设备主要组成:

6.1、磁化电源系统                   

6.2、电气控制系统                   

6.3、夹持磁化装置                   一套

6.4、磁悬液喷洒及回收系统               一套

6.5、退磁系统                     一套

6.6白光照明                     一套

6.7荧光观察系统                      一套

 

七、设备主要功能:

7.1磁化部分:

7.1.1、采用可控硅无级调压,交流磁化带断电相位控制器,具有稳定的剩磁;既可用于连续法探伤,又可用于剩磁法探伤。由于交流电的趋肤效应,对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

7.1.2、采用可控硅变流技术,使交流充退磁电流连续无级可调。

7.2、复合磁化功能:

  周向、纵向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场,一次磁化,即能检测工件表面各个方向的缺陷。

7.4、退磁功能:

  退磁装置采用穿过远离法进行退磁,主要由退磁输送装置和退磁线圈组成,退磁的控制在电源控制柜的面板上,退磁线圈边上设置了一个指示灯,随时可以看出退磁线圈的工作状态,确保退磁速度快、效果好、剩磁低。

 

八、设备主要结构特点:

该设备为机电分组合式结构主要由电源控制柜、夹持磁化装置、荧光检查装置、退磁系统等几大部分组成。机械主体框架采用优质材料,钢性好,结构牢固,不变形。集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。

8.1、电源控制系统    

   电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在控制柜上面,包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板包括主电路空气开关、主电路交流接触器,主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器(PLC)、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。设备床身上有可开启的门,方便维护、检查。

8.2、夹持磁化装置

夹持磁化装置包括周、纵向主变压器、纵向磁化线圈、周向磁化电极、气动夹紧装置以及磁悬液搅拌喷淋、集液、滤清、回收装置。两电极夹头箱通过手轮可方便调节两电极的间距以适合不同长度工件的无损探伤。磁悬液贮液箱置于床身底部。夹持磁化装置每处都有可开启的门,极方便维护、检查。

8.3、磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成,对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧,自上而下对工件进行喷淋,每路喷淋头均设有调节阀,保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结,同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋,手动喷淋由软管接出,便于手动操作。配备两道过滤装置,可防止污染,确保磁悬液的洁净;盛载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢,磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便,释放磁悬液彻底,其容积为30升

8.4观察检查装置

暗房采用国产专用暗房布,为了使暗房内的空气循环,房顶加装换气扇。

采用大面积的黑光灯作为紫外光源,灯管选用进口大品牌(飞利浦)镇流器,照度强、辐射范围大、对比度高,提高探伤的识别能力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。确保紫外线照度距工件380mm1000uW/cm2。整个灯系统主要由灯架、灯罩、灯管、镇流器、反光板及开关等组成。

 

九、其它设计说明:

9.1、设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备方案中均已考虑。在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套,元器件均采用通用元件。

9.2、主机夹持装置设计合理,以保证上下工件的方便,工件转动观察时应确保稳定可靠,同时确保定位准确、夹持稳定。

9.3、设备防腐工艺,表面耐腐蚀性强,且美观大方,颜色由需方确定。

9.4、主机钢性结构良好,确保夹持部分的强度,在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。

9.5、床身上配备控制盒方便操作。

9.6、设备的安全防护符合国家相关标准,对自动操作按钮和关键执行按钮采用预选锁定和控制并在动作前声光报警提示。

9.7、储液箱和集液糟均采用1.5毫米不锈钢制作,储液箱设置在床身前边,方便更换磁悬液,并配手持式喷枪。

 

十、主要元器件及要求:

10.1、设备主变压器采用本公司的产品;

10.2、按钮开关采用施耐德进口元件;

10.3、可编程控制器采用日本欧姆龙(OMRON公司产品;

10.4、可控硅采用中美合上海六联实业公司产品